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家電行業(yè)的快速發(fā)展及其對進口PEEK塑料的大量需求，促進了整個進口PEEK塑料工業(yè)的發(fā)展，合成出一批家電專用的樹脂，如聚丙烯EPS30R、透明ABS、透明PA、高分子量PS、高光澤PS、高熔體強度PC等。此外，進口PEEK板塑料改性技術也得到進一步完善和提高，例如，聚合物接枝馬來酸酐技術、高流動PP和高光澤PP的制備技術以及PC/ABS合金、PVC/ABS合金、透明PP、阻燃ABS等的制備技術。而塑料合金對相容劑的大量需求則促進了相容劑制備技術的發(fā)展。其中，各種馬來酸酐接枝物、MS樹脂、SEBS、SEDS、EAA、4IP、IO、SPS、EVOH等一批可用作增容劑的聚合物制備技術已經(jīng)成熟，其合成產(chǎn)物得到了廣泛的應用。 

進口peek板、peek棒塑料增韌的需求則促進了熱塑性彈性體的快速發(fā)展，目前，POE、EPDM、SIS、TPU、SEBS、聚酯彈性體等熱塑性增韌劑已在塑料中得到廣泛應用。同時多種粉末橡膠在塑料中的應用正在快速增長。   改性技術的發(fā)展和家電的需求也促進了一些助劑及其應用技術的發(fā)展。例如，對無鹵阻燃劑的需求使得磷系、氮系、硅系、硼系阻燃劑和氫氧化鋁、氫氧化鎂等無機阻燃劑的應用領域得到擴大；成核劑在PP、PET中的應用有效地改善了塑料的性能；在薄壁和高光澤制品原料中廣泛使用了流動改性劑和光亮劑；由于玻纖增強塑料的廣泛使用，使得新的助劑――玻纖外露防止劑應運而生；冰箱、洗衣機、電話機的抗菌需求則促進了納米抗菌劑的應用。  

此外，以改善綜合性能、提高電絕緣性為目的的用于熱塑性塑料的交聯(lián)技術也得到廣泛應用；伴隨著一些家電對屏蔽方面的要求，促進了導電塑料的發(fā)展；家電的低成本要求則對廢塑料再利用技術的發(fā)展產(chǎn)生了積極推動作用；為了適應環(huán)保要求，一些家電企業(yè)正在使用PE、PP泡沫替代傳統(tǒng)的EPS泡沫用于家電的包裝中，有些企業(yè)還對可降解EPS包裝進行了研究。一般，冰箱保溫層為聚氨酯泡沫，由于使用的氟利昂發(fā)泡劑對臭氧層有破壞作用，目前全世界的相關企業(yè)正在進行氟利昂替代品的研究和開發(fā)工作。   

盡管中國已成為家電生產(chǎn)大國，但在家電用塑料原料方面，與國外相比仍有較大的差距。具體表現(xiàn)在：可規(guī)模生產(chǎn)的樹脂品種少。家電涉及的工程塑料種類及專用料牌號很多，由于工程塑料的合成技術含量高、投資大，因此，受資金和技術的限制，國內工程塑料工業(yè)還處于較低層次，僅可提供部分品種的通用工程塑料，而大部分家電用塑料品種，如用于共混改性的相容劑、熱塑性彈性體等主要還是依賴進口。此外，許多塑料助劑在國內尚屬空白，專用料品種牌號少，改性技術的研究和應用與國外相比還具有一定差距。

近年來，國內每年平均進口工程塑料100萬噸，已成為國際第一工程塑料進口大國，，并且每年以18%的速率遞增。   家電用塑料制品的加工技術   家電用塑料制品的成型加工方法主要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。   近年來，一些塑料加工新技術、新設備在家電塑料制品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態(tài)注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。   精密注塑可以保證制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重復性。采用這一技術的注塑機可以實現(xiàn)高壓、高速注射。由于其控制方式通常為開環(huán)或閉環(huán)控制，因此可以對注塑工藝參數(shù)實現(xiàn)高精度控制。通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能生產(chǎn)中小型精密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發(fā)展以及不斷的更新?lián)Q代而快速發(fā)展起來的，主要用于制備家電用塑料外殼。這一技術的優(yōu)點是，不需要模具即可實現(xiàn)塑件的小批量生產(chǎn)。目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。其加工過程是，由計算機控制的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光經(jīng)過的位置上，塑料微粉受熱熔化并粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經(jīng)過反復掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的制品?，F(xiàn)在，國內已有一些企業(yè)能夠生產(chǎn)激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩(wěn)定，微粉的品種牌號也少。 

熔芯注塑技術通常被用于成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔制品。目前，該技術在國外的應用已比較成熟，但在國內尚處于個別應用狀態(tài)。該技術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然后再用芯型作為嵌件注塑成型。在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據(jù)具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。  氣輔/水輔注塑成型用途廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典型制品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料制品為夾層結構，塑件定型后排出氣體或水即可脫模。此類制品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優(yōu)點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控制軟件。近年來，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產(chǎn)設備尚不穩(wěn)定。   電磁動態(tài)注塑成型技術是由華南理工大學瞿金平先生發(fā)明的。該技術通過電磁力的作用使螺桿在軸向產(chǎn)生往復振動。由于在預塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實，并減小了制品的內應力。這一技術可用于成型要求較高的制品如光碟。當被用于普通制品的成型時，可提高制品的質量。

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