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    相結(jié)合生產(chǎn)加工用PEEK棒的特點(diǎn)，調(diào)優(yōu)生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)，在震動(dòng)調(diào)節(jié)、溫度濕度管理方法健全的自然環(huán)境下開展生產(chǎn)加工不但是超微?？咨a(chǎn)加工，仍在開展超微粒精密機(jī)械加工、表面粗糙度調(diào)節(jié)生產(chǎn)加工的基本上開展生產(chǎn)加工。

    PEEK棒防震動(dòng)的固定不動(dòng)與調(diào)整 ：

    依據(jù)原材料的平行度與誤差調(diào)節(jié)數(shù)控車床的晃動(dòng)力度，來做到生產(chǎn)加工表層的光滑度。

    避免來機(jī)床自外界的震動(dòng)，避免外界不確定要素向內(nèi)部設(shè)備傳輸震動(dòng)。

    依據(jù)機(jī)械設(shè)備數(shù)控刀片型號(hào)規(guī)格與設(shè)備旋轉(zhuǎn)速率對(duì)原材料造成的接觸性能源，適度的加冷卻液開展減溫解決，避免隔熱保溫黏刀，危害超微粒孔的生產(chǎn)加工而造成毛邊等要素。

    提升打孔實(shí)際效果，務(wù)必嚴(yán)格要求的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速比、調(diào)節(jié)原材料隨旋轉(zhuǎn)造成的晃動(dòng)要素。

    PEEK棒制作工藝的確定和選中工作程序流程：

    1.規(guī)定事宜的確定

    2.原材料特點(diǎn)的確定

    3.直徑、間隔、深層的確定

    4.制作工藝、生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)的選中

    5.查驗(yàn)工序的確定

    6.制做程序流程書的確定

    7.精密度檢驗(yàn)

    PEEK棒超微粒孔生產(chǎn)加工主要用途有：

半導(dǎo)體器件設(shè)備、半導(dǎo)體查驗(yàn)設(shè)備、化學(xué)工業(yè)設(shè)備等等